Hoe worden HEPA-boxfilters getest en gecertificeerd op veiligheid en effectiviteit?

Box HEPA-filters zijn getest en gecertificeerd op veiligheid en effectiviteit via een reeks strenge procedures die zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan specifieke normen voor luchtfiltratie. De volgende stappen schetsen de gebruikelijke methoden en normen die worden gebruikt in het test- en certificeringsproces:
HEPA-filters moeten doorgaans voldoen aan bepaalde industrienormen, zoals: ISO 29463 en EN 1822: deze normen specificeren de classificatie, het testen en de markering van HEPA-filters (High Efficiency Particulate Air). Department of Energy (DOE) standaard: DOE definieert HEPA-filters als hebbende een minimale efficiëntie van 99,97% voor het verwijderen van deeltjes met een diameter van 0,3 micrometer. Materiaalintegriteit: Het filtermateriaal (meestal gemaakt van glasvezels) wordt getest op fysieke integriteit om te garanderen dat het bestand zijn tegen de operationele omgeving. Frame- en afdichtingstests: De constructie van het filter, inclusief het frame en de afdichtingen, wordt geëvalueerd om er zeker van te zijn dat er geen lekken of zwakke punten zijn die de prestaties in gevaar kunnen brengen. MPPS (de meeste Doordringende deeltjesgrootte) Testen: HEPA-filters worden getest op hun vermogen om deeltjes op te vangen met de meest penetrerende deeltjesgrootte (doorgaans rond 0,3 micrometer). Meestal gebeurt dit met behulp van aërosolgeneratoren en deeltjestellers.
Penetratie-efficiëntie: Filters worden blootgesteld aan vernevelde deeltjes en het aantal deeltjes dat door het filter gaat, wordt gemeten om de penetratie-efficiëntie te bepalen. Het doel is om een ​​efficiëntie van minimaal 99,97% te bereiken voor deeltjes van 0,3 micrometer.

Meting van drukval: De weerstand tegen luchtstroom (drukval) over het filter wordt gemeten. Dit zorgt ervoor dat het filter voldoende luchtstroom kan behouden en tegelijkertijd een hoge filtratie-efficiëntie biedt. Scantesten: Het volledige oppervlak van het filter wordt gescand met behulp van een sonde om eventuele lekken of defecten op te sporen. Dit wordt vaak uitgevoerd met behulp van een aërosoluitdaging en het scannen van de stroomafwaartse zijde van het filter om er zeker van te zijn dat er geen deeltjes de filtermedia omzeilen.
Bubble Point-testen: bij deze test wordt een vloeistof op het filtermateriaal aangebracht en wordt de druk waargenomen waarbij bellen ontstaan, wat mogelijke lekkagepunten aangeeft. Omgevingsblootstelling: filters worden blootgesteld aan verschillende omgevingscondities, zoals temperatuur en vochtigheid, om er zeker van te zijn dat ze bestand zijn tegen operationele omgevingen zonder degradatie. Mechanische stresstests: Filters kunnen mechanische stresstests ondergaan, inclusief trillingen en schokken, om ervoor te zorgen dat ze hun integriteit behouden onder fysieke stress. Certificering door geaccrediteerde instanties: Filters die aan alle vereiste tests voldoen, zijn gecertificeerd door geaccrediteerde tests lichamen. Certificering omvat doorgaans documentatie die de prestatiekenmerken van het filter specificeert, inclusief efficiëntie, drukval en leksnelheid. Etiketteringsvereisten: Gecertificeerde filters zijn gelabeld met relevante informatie, waaronder efficiëntieclassificatie, voldaan aan de testnormen en andere prestatiekenmerken. Deze etikettering zorgt ervoor dat eindgebruikers gecertificeerde filters kunnen identificeren die aan de vereiste normen voldoen. Batchtests: Fabrikanten voeren tijdens de productie vaak batchtests van filters uit om consistentie en kwaliteit te garanderen. Dit omvat het opnieuw testen van monsters uit productiebatches om te verifiëren dat ze aan de vereiste specificaties voldoen. Verificatie van veldprestaties: In sommige gevallen worden filters getest in daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden om hun prestaties in praktijktoepassingen te verifiëren.
Het testen en certificeren van HEPA-boxfilters omvat een combinatie van materiaalintegriteitscontroles, deeltjestelling, luchtstroomweerstand, lektesten en beoordelingen van de ecologische duurzaamheid. Deze rigoureuze procedures zorgen ervoor dat de filters voldoen aan de hoge normen die vereist zijn voor veiligheid en effectiviteit in verschillende toepassingen, en zorgen voor betrouwbare en efficiënte luchtfiltratie.