Luchtfilter voor cleanroom Fabrikanten

Zakkenfilter voor cleanroomfiltratie

Dit type filter kan worden ontworpen in 3 zakken / 6 zakken / 8 zakken, afhankelijk van de grootte.
Mini-geplooid luchtfilter

Dit type luchtfilter wordt voornamelijk gebruikt voor commerciële en industriële ventilatiesystem

Dit type product wordt voornamelijk gebruikt op plaatsen met hoge eisen aan de luchtkwaliteit, zoals biogeneeskunde, biofarmaceutica, halfgeleiderwerkplaatsen enzovoort. Afhankelijk van het filter kan de cleanroom worden onderverdeeld in klasse 100, klasse 1.000, klasse 10.000 en klasse 100.000, cleanroom met miljoenen niveaus. De onderhoudskosten van verschillende niveaus van cleanrooms zijn ook verschillend. Een cleanroom is een bijzondere omgeving met hoge eisen aan de luchtkwaliteit. Het wordt meestal gebruikt in productie, laboratoria, productie en andere gebieden waar het gehalte aan deeltjes of zwevende deeltjes in de lucht zeer laag moet zijn. Om aan deze hoge eisen te voldoen, worden cleanrooms doorgaans uitgerust met hoogefficiënte luchtfiltratiesystemen, waarbij luchtfilters een sleutelrol spelen. Het filter is een van de kerncomponenten van het cleanroomfiltratiesysteem. Het kan op efficiënte wijze deeltjes opvangen die zo klein zijn als 0,3 micron, waardoor de luchtkwaliteit in cleanrooms aan de normen voldoet.

Nantong Henka Environment Solutions Co., Ltd.

Henka is de op maat gemaakte luchtfilterleverancier voor de bekende merken luchtreinigers en luchtreinigers op de Noord-Amerikaanse markt en de Chinese markt. Henka levert niet alleen luchtfilters maar ook professionele luchtzuiveringsoplossingen.
Henka is gevestigd in Haimen City, provincie Jiangsu, op slechts 120 kilometer afstand van Shanghai. Henka heeft ISO14001:2015, ISO9001:2015 en ISO45001:2018 certificeringen, een efficiëntie- en luchtweerstandstestsysteem voor filtermedia, een geluidstestlaboratorium, 30 kubieke meter meter testruimte voor formaldehyde- en VOS-verwijderingsefficiëntie, CADR-testruimte voor luchtreiniger. ASHRAE 52.2 wordt gebruikt bij het testen van luchtfilters.
Met meer dan 20 jaar ervaring in het samenwerken met een Amerikaans ingenieursteam, kunnen we het product ontwerpen op basis van de specificaties, tekeningen, monsters of zelfs ideeën van onze klanten en onze klanten professionele luchtfiltratieoplossingen bieden.

0
Vestiging
0m²
Fabrieksgebied
0+
Aantal werknemers
0+
Industrie ervaring

Nieuws

Berichtfeedback

Kennis van de industrie

Hoe strak is het luchtfilter voor cleanrooms?

De strakheid van de luchtfilter voor schone kamers is een van de sleutelfactoren in de prestaties ervan, omdat het een directe invloed heeft op de filtratie-efficiëntie en de omgevingscontrole van de cleanroom. Hier zijn enkele kenmerken met betrekking tot luchtfilterafdichting voor cleanroomtoepassingen:

1. Filterframe: Filters worden meestal geïnstalleerd in speciaal ontworpen frames of behuizingen die zorgen voor een goede afdichting tussen het filter en de wand of het plafond van de cleanroom.

2. Pakkingen: Gebruik pakkingen (zoals rubberen of siliconen pakkingen) tussen het filterframe en de structuur van de cleanroom om te voorkomen dat ongefilterde lucht het filter omzeilt en de cleanroom binnendringt.

3. Filterinterface: De filterinterface is ontworpen om een goede afdichting met het kanaalsysteem of de luchtbehandelingsunit (AHU) van de cleanroom te garanderen om luchtlekkage te voorkomen.

4. Filtermateriaal: Het filtermateriaal moet goede afdichtingseigenschappen hebben om te voorkomen dat deeltjes door de poriën van het filtermateriaal lekken.

5. Filterplooien: Het plooiontwerp in het filter kan het filteroppervlak vergroten en de afdichting helpen verbeteren omdat het contact tussen de plooien nauwer is.

6. Filtersteunrooster: Binnenin het filter wordt een steunrooster gebruikt om de vorm en structuur van het filtermateriaal te behouden en te voorkomen dat het filter onder hoge druk vervormt, waardoor de afdichting wordt aangetast.

7. Regelmatige inspectie en onderhoud: Om de afdichting van het filter te garanderen, is het noodzakelijk om regelmatig de integriteit van het filterframe, de afdichtingspakking en het filter zelf te controleren en beschadigde onderdelen tijdig te vervangen.

8. Installatiekwaliteit: Een professioneel installatieteam moet ervoor zorgen dat het filter correct wordt geïnstalleerd en dat de afdichtingspakking correct wordt geplaatst om het beste afdichtingseffect te bereiken.

9. Systeemontwerp: Bij het ontwerp van het luchtfiltratiesysteem van de gehele cleanroom moet rekening worden gehouden met afdichting, inclusief de locatie, het aantal en het luchtstroompad van de filters.

Wat is de structuur van een luchtfilter voor cleanrooms?

Het structurele ontwerp van een luchtfilter voor cleanroom is van cruciaal belang voor de prestaties ervan. Hier zijn enkele veelvoorkomende structurele kenmerken:

1. Filterframe: Filters worden doorgaans gemonteerd in een stevig metalen of plastic frame om structurele ondersteuning te bieden en het filtermateriaal te beschermen. Frames kunnen wegwerpbaar of herbruikbaar zijn.

2. Filtermateriaal: Het filtermateriaal is het kerngedeelte van het filter en is meestal gemaakt van synthetische vezels zoals polyester, polypropyleen of glasvezel. Deze materialen hebben een hoge filtratie-efficiëntie en een lage weerstand.

3. Geplooid ontwerp: filtermaterialen zijn meestal gerangschikt in V-vormige, golvende of parallelle plooien om het filtratiegebied te vergroten en de filtratie-efficiëntie te verbeteren, terwijl het volume en het gewicht van het filter worden verminderd.

4. Steunrooster: Er zijn meestal steunroosters aan beide zijden van het filtermateriaal om de vorm en structuur van het filter te behouden en vervorming onder hoge druk te voorkomen.

5. Pakking: De rand van het filterframe is meestal voorzien van een pakking om de afdichting tussen het filter en de wand, het plafond of de luchtbehandelingsunit van de cleanroom te garanderen.

6. Beschermnetten: Aan de inlaat- en uitlaatzijde van het filtermateriaal kunnen beschermnetten worden geïnstalleerd om te voorkomen dat grote deeltjes het filtermateriaal rechtstreeks raken en de levensduur van het filter verlengen.

7. Filterinterface: Filters hebben meestal gestandaardiseerde interfaces, zoals flenzen of sleuven, om installatie en vervanging te vergemakkelijken.

8. Richtingsmarkeringen: Er zijn gewoonlijk richtingsmarkeringen op het filter aanwezig om een correcte installatie te garanderen en een omgekeerde luchtstroom te voorkomen.

9. Filterniveau: Afhankelijk van de filtratie-efficiëntie kunnen filters worden onderverdeeld in verschillende niveaus, zoals primair rendement, gemiddeld rendement, hoog rendement deeltjeslucht (HEPA) en ultrahoog rendement deeltjeslucht (ULPA).

10. Grootte: De grootte van het filter kan worden aangepast aan de grootte en luchtstroombehoeften van de cleanroom.

11. Speciale ontwerpen: voor specifieke toepassingen kunnen filters speciale ontwerpen hebben, zoals elektrostatische oplaadbehandeling, antibacteriële behandeling of chemische filtratiemogelijkheden.